Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль качества продукции) – обязательная и регулярная оценка качества деталей и оборудования, которая проводится для выявления явных и скрытых дефектов без повреждения изделия. Определение скрытых дефектов при техническом диагностировании (технической экспертизе) в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку именно скрытые дефекты оборудования являются причиной некачественной продукции, сбоев в работе, крупных инцидентов и аварий на производстве и, следовательно, больших убытков в сфере промышленности. Неразрушающий контроль проводится на всех стадиях изготовления изделий и строительства объектов, при эксплуатации опасных производственных объектов в машиностроении, энергетике, металлообработке, нефтедобыче и нефтепереработке. Неразрушающий контроль проводится в соответствии с нормативными техническими документами, исходя характеристик используемого оборудования неразрушающего контроля. Описание мероприятий и параметров оборудования и средств измерений входит в процедуру неразрушающего контроля.

УСЛУГИ ЛАБОРАТОРИИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Виды (методы) неразрушающего контроля:

Рентгенографический:

Наши эксперты на месте производства и эксплуатации проводят рентгенографический неразрушающий контроль с помощью современного оборудования. Наши сотрудники выезжают с мобильной фотолабораторией, чтобы результаты можно было сразу же проявить и обработать на месте и быстрее получить пригодные для использования снимки для оценки. Наши возможности радиографического контроля позволяют получить наиболее детальный вид исследованного оборудования.

Ультразвуковой:

Ультразвуковой контроль использует звуковые волны для определения различных характеристик металла, включая:

• Измерение толщины;
• Определение местонахождения дефектов, таких как трещины, расслоение, поры и т.д.

Мы предоставляем два различных типа ультразвуковых испытаний в зависимости от потребностей клиента. Первый из них, называемый импульсно-эховым методом, позволяет нам измерять толщину материала без удаления защитных покрытий. Второй тип используется для обнаружения дефектов, в т.ч. коррозии; он позволяет нашим специалистам получить изображение поперечного сечения объекта, показывающее форму, глубину и расположение дефектов.

Акустико-эмиссионный:

Аккустико-эмиссионный (АЭ) метод контроля проводят путем установки небольших датчиков на тестируемое изделие. Датчики преобразуют звуковые волны в электрические сигналы, которые передаются на компьютер для обработки. Волны детектируются, когда изделие подвергается внешнему воздействию, например, высокое давление или температура.

Данный метод позволяет исследовать изделие на наличие дефектов. Благодаря использованию нескольких датчиков можно определить местонахождение источников акустической эмиссии (и, следовательно, повреждений).

Существует два метода АЭ-испытаний: переходный и непрерывный. Переходный метод фиксирует всплески АЭ, превышающие порог (уровень громкости), и извлекает такие характеристики, как пиковая амплитуда, энергия сигнала и продолжительность всплеска. Эти характеристики затем используются для оценки состояния объекта испытаний. Этот метод хорошо подходит дефектов, таких как трещины.

Непрерывный метод фиксирует все АЭ в течение заданного периода времени, например, 1/10 секунды. Затем обрабатываются такие характеристики, как средний уровень сигнала и среднеквадратичное значение. Данный метод хорошо подходит для тех случаев, когда имеется много фоновых АЭ или амплитуда АЭ низкая.

Акустико-эмиссионный метод контроля может проводиться как в лабораторных, так и в полевых условиях.

Магнитный:

Неразрушающий контроль магнитным методом позволяет обнаружить дефекты на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов (не аустенитные стали). Применяя магнитное поле к исследуемому изделию, а затем формируя магнитное поле, под которыми частицы железа выстраиваются определенным образом, наши сотрудники могут получить данные по дефектам в объекте, такие как трещины, расслоения. Испытание этим методом занимает сравнительно мало времени. В зависимости от объема анализа сотрудники могут использовать сухой или растворенный индикатор:

• сухой индикатор чаще всего используются для анализа в полевых условиях;
• растворенный индикатор более чувствителен и, таким образом, позволяют выявлять более мелкие дефекты.

Растворенный индикатор дает показания более чувствительные, но при этом для анализа требуются ультрафиолетовый свет.

Проникающими веществами:

Проникающий контроль (также называемое жидким пенетрантом или красителем пенетранта) - это метод, используемый для обнаружения поверхностных дефектов в непористом материале. Путем введения и последующего удаления агента наши сотрудники могут выявить мельчайшие трещины, пористость и другие дефекты. Мы можем использовать различные типы пенетрантов в зависимости от потребностей клиента или обстоятельств испытания, включая:

• Растворимые пенетранты для небольших участков анализа - результаты исследуются под рассеянным белым светом.
• Гидрофобные пенетранты для больших областей и материалов, чувствительных к химической реакции с растворителями - результаты исследуются под рассеянным белым светом.
• Флуоресцентные для повышения чувствительности и улучшения видимости - результаты исследуются в темных условиях при ультрафиолетовом свете.

Визуальный и измерительный

Визуальный контроль является наиболее фундаментальным методом неразрушающего контроля. Обученные инспекторы осматривают все части изделия, особенно сварные швы, чтобы обнаружить любые дефекты/повреждения, видимые с применением средств измерения и визуально. Этот контроль может быть дополнен специализированными камерами, чтобы получить доступ к труднодоступным местам или записать видеоматериалы для отчетности. В зависимости от первоначальных результатов, технические специалисты могут провести дополнительные испытания для определения характера и степени дефектов, обнаруженных на этом этапе.

Услуги ЛНК осуществляются на основании свидетельства

Читайте также: Как пройти сертификацию в добровольной системе сертификации?

ОБЛАСТИ АТТЕСТАЦИИ ЛАБОРАТОРИИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

1 Объекты котлонадзора;

2 Системы газоснабжения (газораспределения):
2.1 Наружные газопроводы;
2.1.1 Наружные газопроводы стальные;
2.2 Внутренние газопроводы стальные;
2.3 Детали и узлы, газовое оборудование

3 Подъёмные сооружения:
3.1 Грузоподъёмные краны;
3.2 Подъёмники (вышки);
3.3 Канатные дороги;
3.4 Фуникулёры;
3.5 Эскалаторы;
3.6 Лифты;
3.7 Краны-трубоукладчики;
3.8 Краны-манипуляторы;
3.9 Платформы подъемные для инвалидов;
3.10 Крановые пути;

6 Оборудование нефтяной и газовой промышленности;

7 Оборудование металлургической промышленности:
7.1 Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений;
7.2 Газопроводы технологических газов;

8 Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;

11 Здания и сооружения (строительные объекты):
11.1 Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов).

Для получения более подробной информации об интересующей Вас услуге, Вы можете обратиться к нашим специалистам по e-mail, по телефону или воспользовавшись формой обратной связи на главной странице.