Контроль качества сварных швов при изготовлении оборудования, применяемого на опасных производственных объектах (далее – ОПО), состоит из следующих обязательных этапов:

1. Соответствие основных материалов, применяемых для изготовления сварных соединений оборудования, требованиям конструкторской документации.
Подтверждением соответствия основного материала является наличие сертификатов качества, содержащих информацию о марке, химическом составе и механических свойствах материала, либо проведением дополнительного анализа лабораторией при ее наличии на предприятии.
Важно подтвердить, что маркировка основного материала перенесена на детали оборудования.

2. Соответствие сварочных материалов, применяемых для сварки оборудования, требованиям конструкторской документации.
Другие сварочные материалы применяют по согласованию с разработчиком конструкторской документации.
Сварочные материалы, применяемые для сварки, должны быть аттестованы в установленном порядке в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС) в соответствии с Руководящим документом РД 03-613-03 (до 01.01.2021) или стандартом саморегулируемой организации СТО НАКС 2.7-2021 (с 20.01.2021).

3. Аттестация сварочного оборудования в НАКС в установленном порядке в соответствии с Руководящим документом РД 03-614-03 (до 01.09.2022) или стандартом саморегулируемой организации СТО НАКС 2.8-2021 (с 20.10.2021).

4. Допуск к сварке оборудования ОПО сварщиков, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ПБ 03-273-99 (до 01.03.2023) на требуемый уровень профессиональной подготовки и имеющих аттестационное удостоверение с указанием вида работ, к которым допущен сварщик (способ сварки, наименование изделий, группа сталей, положение шва в пространстве).
Специалисты сварочного производства (2, 3, 4 уровни) должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ПБ 03-273-99 (до 01.03.2023).
К работам по контролю сварных соединений допускают персонал, прошедший специальное обучение и аттестованный в соответствии с установленными требованиями.

5. Подготовка деталей под сварку должна соответствовать требованиям конструкторской документации и технологической документации (технологическая карта сварки).

6. Сборка конструкций под сварку проводится по технологическому процессу, содержащий:

• порядок сборки;
• способ крепления деталей;
• методы контроля сборки;
• другие необходимые технологические операции.

7. Сварочные работы производятся после приемки сборочных работ отделом технического контроля (ОТК).
Сварку конструкций выполняют в соответствии с технологическим процессом, в котором указывают квалификацию сварщика, способы и режимы сварки, род и полярность тока, марку и диаметр сварочной проволоки, электродов, марку флюса, последовательность выполнения сварочных операций, температуру подогрева при сварке с подогревом, режим термообработки (в случае необходимости), а также другие необходимые технологические операции; методы и объем контроля сварных соединений.
При изготовлении оборудования ОПО технология сварки подлежит аттестации в установленном порядке в соответствии с Руководящим документом РД 03-615-03 (до 01.03.2023).

8. Термообработка проводится в соответствии с требованиями конструкторской и нормативной документации.
Термическая обработка после сварки производится для снятия напряжений с целью обеспечения стабилизации размеров после окончательной механической обработки в процессе эксплуатации, повышения коррозионной стойкости.

9. Контроль процессов сварки.
Перед началом сварки контролируют:

• наличие технологического процесса;
• квалификацию сварщиков;
• наличие записей в журнале сварочных работ, подтверждающих соответствие собранного соединения под сварку требованиям технологических процессов;
• чистоту кромок и поверхностей, подготовленных под сварку и наплавку;
• контрольные размеры свариваемых деталей;
• применяемые сварочные материалы;
• наличие поддува защитного газа в случае указания в технологическом процессе;
• качество газовой защиты перед началом аргонодуговой сварки;
• исправность сварочного оборудования, аппаратуры, приборов, приспособлений;
• температуру окружающей среды и температуру свариваемых деталей (в случае сварки с подогревом).

В процессе сварки контролируют:

• режимы сварки (наплавки) и последовательность выполнения операций (по сварке, зачистке, контролю);
• очередность выполнения швов;
• соблюдение порядка и очередности наложения валиков при выполнении швов (наплавок) в последовательности, предусмотренной технологическим процессом;
• качество наплавленного металла.

Контроль при сварке многослойных швов после выполнения каждого слоя по всей поверхности проводит сварщик или мастер и ОТК в соответствии с требованием технологического процесса.
Объем контроля неразрушающими методами и разрушающими методами определен в конструкторской документации.

10. Исправлению дефектов подлежат все недопустимые согласно нормативной документации дефекты, выявленные в сварных соединениях и наплавленном металле при их неразрушающем контроле.
При исправлении дефектов необходимо:

• определить причину образования дефекта и способы его устранения;
• произвести удаление дефектов и контроль полноты их удаления;
• произвести выбор метода сварки и сварочных материалов произвести зачистку и обезжиривание поверхности под заварку.

Исправление дефектов проводят по производственно-технологической документации.
Все исправленные участки должны быть проконтролированы всеми методами, предусмотренными конструкторской документацией, кроме испытаний разрушающими методами контроля.

Наша компания имеет специалистов, оборудование, материалы для проведения контроля процессов сварки.

Вы можете ознакомиться с предлагаемыми ВЕРТЕСТ услугами по инспекции на сайте в разделе Инспекция или напрямую обратиться к нашим специалистам по телефону +7 495 740 06 55, а также по e-mail info@vertest.ru, или заполнить форму обращения на сайте.

Узнайте о наиболее распространенных методах контроля сварных швов металлоконструкций